4. Несоосность точки падения материала в точке перегрузки может привести к отклонению конвейерной ленты. Место падения материала в точке перегрузки существенно влияет на отклонение конвейерной ленты, особенно когда предшествующий и текущий конвейеры перпендикулярны в горизонтальной плоскости. Как правило, следует учитывать относительную высоту верхней и нижней лент в точке перегрузки. Чем меньше относительная высота, тем больше горизонтальная составляющая скорости материала, тем больше боковая сила удара ФК, действующая на нижнюю ленту, и тем сложнее центрировать материал. Это приводит к отклонению материала по поперечному сечению конвейерной ленты. Горизонтальная составляющая Фай силы удара ФК в конечном итоге вызывает отклонение конвейерной ленты. Если материал отклоняется вправо, лента отклонится влево, и наоборот. Для устранения этого отклонения относительная высота двух конвейеров должна быть максимально увеличена в процессе проектирования. Для ленточных конвейеров с ограниченным пространством следует тщательно продумать форму и размеры верхних и нижних бункеров, желобов и других компонентов. Как правило, ширина желоба должна составлять примерно три пятых ширины ленты. Чтобы уменьшить или предотвратить отклонение ленты, можно установить перегородки, которые блокируют материал и изменяют его направление и положение.

5. Проблемы с конвейерной лентой, такие как старение, деформация, износ кромок или несоосность стыков после ремонта поврежденных конвейерных лент, могут привести к неравномерному натяжению с обеих сторон конвейерной ленты, что приводит к её отклонению. В этом случае лента будет отклоняться в одну сторону по всей длине, причём наибольшее отклонение будет наблюдаться в местах несоосности стыков. Единственным решением является переоснащение стыков или замена ленты, если она изношена и деформирована. 

6. Натяжитель конвейерной ленты недостаточно натянут. Это означает, что лента не будет отклоняться без нагрузки или с небольшой нагрузкой, но будет отклоняться при небольшой нагрузке. Натяжитель является эффективным устройством, обеспечивающим постоянное поддержание достаточного натяжения конвейерной ленты. Недостаточное натяжение приводит к плохой устойчивости ленты, делая ее более восприимчивой к внешним помехам и, в серьезных случаях, вызывая проскальзывание. Для ленточных конвейеров, использующих натяжитель с грузом, добавление противовесов может решить эту проблему, но не добавляйте слишком много, чтобы предотвратить ненужное натяжение ленты, которое может сократить ее срок службы. Для ленточных конвейеров, использующих спиральные или гидравлические натяжители, ход натяжения можно отрегулировать для увеличения натяжения. Однако иногда ход натяжения недостаточен, что приводит к необратимой деформации ленты. В этом случае можно отрезать часть ленты и заново приклеить ее. 

7. В ленточных конвейерах с вогнутыми секциями, если радиус кривизны вогнутой секции слишком мал, лента будет подпрыгивать в вогнутой секции при отсутствии материала на ленте во время запуска. Это может привести к отклонению ленты даже при сильном ветре.

Поэтому рекомендуется добавить прижимной ролик на вогнутую часть ленточного конвейера, чтобы предотвратить подпрыгивание ленты или её сдувание ветром. Нижняя конвейерная лента роторного штабелеукладчика/реклаймера будет иметь большую вогнутую часть, когда хвостовая тележка укладывает материал, что наиболее подвержено отклонению. При опускании рамы нижнего конвейера свободное пространство под лентой конвейера ещё больше увеличится, что повысит вероятность отклонения. Поэтому, чтобы избежать этой проблемы, на этапе проектирования следует использовать больший радиус кривизны вогнутой части.

8. Регулировка отклонения двунаправленного ленточного конвейера: Регулировка отклонения двунаправленного ленточного конвейера гораздо сложнее, чем регулировка отклонения однонаправленного ленточного конвейера. Регулировку следует выполнять сначала в одном направлении, а затем в другом. Внимательно следите за соотношением между направлением движения ленты и тенденцией отклонения и выполняйте корректировку последовательно. Особое внимание следует уделить регулировке ведущего и направляющего барабанов, а затем – натяжных роликов и точки сброса материала. При этом следует учитывать, что усилие на секции конвейерной ленты должно быть равномерным по всей длине во время вулканизации, а усилие с обеих сторон должно быть максимально одинаковым.