Существует множество причин отклонения ленты, включая внутренние факторы самого ленточного конвейера и факторы внешней среды. Однако обычно их связывают с такими факторами, как несбалансированное движущее усилие по обе стороны ленты и боковые силы, действующие на ленту со стороны роликов и роликоопор. С точки зрения силового анализа, их можно разделить на три типа: во-первых, несбалансированное натяжение ленты; во-вторых, напряжение (т.е. боковая сила), создаваемое роликами и роликоопорами, которое отклоняется от осевой линии ленты; и, в-третьих, несбалансированное трение между роликами и роликоопорами и лентой.

Если конвейерная лента не выровнена посередине всей системы, то несоосность можно устранить, отрегулировав положение роликового узла. В процессе изготовления монтажные отверстия с обеих сторон роликового узла изготавливаются с удлиненными отверстиями для облегчения регулировки.

Конвейерные ленты известны как конвейерные ленты, и в процессе эксплуатации неизбежно возникают проблемы, такие как частые отклонения конвейерной ленты. Сегодня производитель конвейерных лент Хэннай представил обзор некоторых распространённых проблем конвейерных лент.

Скорость ленточного конвейера зависит от множества факторов. Она зависит от таких факторов, как размер, вес, стоимость и производительность. При одинаковом расстоянии транспортировки и производительности, меньшая ширина ленты обеспечивает более низкую стоимость нейлоновой конвейерной ленты. Увеличение ширины ленты также увеличивает стоимость. Поэтому при выборе скорости конвейерной ленты следует учитывать множество факторов. Рассмотрим характеристики транспортируемого материала, схему расположения и способ разгрузки ленточного конвейера, а также производительность и ширину нейлоновой конвейерной ленты.

Промышленные нейлоновые конвейерные ленты являются критически важным оборудованием автоматизированных производственных линий. Их скорость и стабильность существенно влияют на общую эффективность. Однако в реальных условиях эксплуатации часто наблюдается низкая скорость конвейерной ленты, что серьёзно влияет на производственные графики и эффективность.

Как правило, скорость конвейерной ленты регулируется путём изменения скорости двигателя. Скорость регулируется в зависимости от производственных потребностей и условий транспортировки материалов. Некоторые конвейерные ленты также оснащены регулятором скорости, который позволяет осуществлять ручное или автоматическое управление скоростью.

В промышленных нейлоновых конвейерных системах система очистки ленты является важнейшим компонентом. Правильно спроектированная система очистки обеспечивает плавную работу конвейерной ленты, уменьшает количество загрязнений и минимизирует царапины, вызванные остаточным материалом или примесями.

Стремительное развитие тяжелой промышленности во всем мире превратило транспортировку материалов в серьезную проблему, и спрос на нейлоновые промышленные конвейерные ленты продолжает расти. Спрос на промышленные конвейерные ленты особенно высок в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, энергетика, производство строительных материалов и химическая промышленность. Коррозионная стойкость и износостойкость нейлоновых промышленных конвейерных лент существенно повышают эффективность и безопасность производственных процессов.

Во время работы ленточного конвейера на поверхность ленты неизбежно налипает материал или пыль. Если разгрузочное устройство не может полностью удалить этот материал, для его удаления необходим очиститель конвейерной ленты.

Конвейерная лента с промышленным рисунком — это специализированная конвейерная лента, специально разработанная для использования в промышленных условиях транспортировки материалов. Благодаря рельефной структуре протектора, такой как V-образный, ёлочный, волнистый и т.д., значительно улучшается трение поверхности ленты, что позволяет решать такие отраслевые проблемы, как транспортировка под большим углом, налипание скользкого материала и высокая степень износа.

Поверхность вакуумной резиновой фильтрующей конвейерной ленты представляет собой ряд поперечных канавок, в которых имеется один или несколько рядов дренажных отверстий, а секция дренажного отверстия может быть выполнена из чистого клея; Каркасный слой тела ленты изготовлен из высокопрочного полиэфирного полотна или ленточного полотна; Верхний и нижний покровный резиновый слой фильтровальной ленты может иметь различные формулы в соответствии с условиями эксплуатации, чтобы удовлетворить различные требования, такие как стойкость к кислотам и щелочам, термостойкость, маслостойкость и морозостойкость. Формование и вулканизация ленты используют однократный интегральный процесс компаундирования, что обеспечивает плоскостность тела ленты и стабильность характеристик.