1. Отрегулируйте узел загрузочного ролика.

Если конвейерная лента не выровнена посередине всей системы, то несоосность можно устранить, отрегулировав положение роликового узла.

В процессе изготовления монтажные отверстия с обеих сторон роликового узла изготавливаются с удлиненными отверстиями для облегчения регулировки.

Конкретный метод заключается в перемещении роликового узла вперёд на той стороне конвейерной ленты, где наблюдается смещение, или назад на другой стороне. Если лента смещена вверх, нижний конец роликового узла следует переместить влево, а верхний — вправо.

2. Установка самоустанавливающегося роликового узла. Самоустанавливающиеся роликовые узлы бывают различных типов, включая узлы с центральным вращением вала, четырёхзвенные и вертикальные роликовые узлы. Они работают за счёт использования блока или ролика, вращающегося горизонтально, для блокировки или создания бокового усилия, что автоматически центрирует ленту и тем самым устраняет несоосность. Этот метод, как правило, более эффективен при небольшой длине ленточного конвейера или при работе конвейера в обоих направлениях, поскольку более короткие ленточные конвейеры более подвержены несоосности и их сложнее регулировать. Этот метод не рекомендуется для длинных ленточных конвейеров, поскольку использование самоустанавливающихся роликоопор может отрицательно повлиять на срок службы ленты.

Регулировка положения приводных и натяжных роликов: Регулировка приводных и натяжных роликов является важным этапом исправления перекоса ленты. Система конвейерной ленты обычно имеет от двух до пяти роликов, и все они должны быть установлены перпендикулярно осевой линии конвейера. Чрезмерное несоосность неизбежно приведет к перекосу. Метод регулировки аналогичен методу регулировки для натяжных роликов. Для головного ролика, если лента смещена вправо, правое гнездо подшипника следует сместить вперед. Если лента смещена влево, левое гнездо подшипника следует сместить вперед. В качестве альтернативы, левое или правое гнездо подшипника можно сместить назад. Метод регулировки для хвостового ролика противоположен методу регулировки головного ролика. Повторные регулировки выполняются до тех пор, пока лента не займет идеальное положение. Лучше всего точно расположить приводные или натяжные ролики перед их регулировкой.

4. Регулировка натяжителя ремня: Регулировка натяжителя ремня — важный этап устранения перекоса ленточного конвейера. Два направляющих ролика, расположенных над точкой натяжения с утяжелителем, должны быть перпендикулярны не только длине ленты, но и вертикальной оси тяжести, обеспечивая горизонтальность их осевых линий. При использовании спирального натяжения или натяжения с помощью гидроцилиндра оба посадочных места подшипников натяжных роликов должны одновременно перемещаться, чтобы ось ролика была перпендикулярна продольному направлению ленты. Метод регулировки перекоса ленты аналогичен методу регулировки роликов.

5. Влияние положения точки сброса материала в точке перегрузки на отклонение ленты: Положение точки сброса материала в точке перегрузки существенно влияет на отклонение ленты, особенно когда две конвейерные ленты перпендикулярны в горизонтальной плоскости. Как правило, следует учитывать относительную высоту верхней и нижней конвейерных лент в точке перегрузки. Чем меньше относительная высота, тем больше горизонтальная составляющая скорости материала, тем сильнее боковое воздействие на нижнюю ленту и тем сложнее центрировать материал. Это приводит к отклонению материала по поперечному сечению ленты, что в конечном итоге приводит к отклонению ленты. Если материал отклоняется вправо, лента отклонится влево, и наоборот. При проектировании следует максимально увеличить относительную высоту двух конвейерных лент. На мобильных конвейерах для сыпучих материалов с ограниченным пространством конструкция и размеры верхних и нижних бункеров, желобов и других компонентов требуют тщательного рассмотрения. Как правило, ширина желоба должна составлять примерно две трети ширины ленты. Чтобы уменьшить или предотвратить отклонение ленты, можно добавить перегородки, которые будут блокировать материал и изменять его направление и положение.

6. Регулировка отклонения системы двунаправленных конвейерных лент. Регулировка отклонения двунаправленных ленточных конвейеров значительно сложнее, чем регулировка однонаправленных ленточных конвейеров. Регулировку следует выполнять сначала в одном направлении, а затем в другом. Во время регулировки необходимо тщательно отслеживать взаимосвязь между направлением движения ленты и тенденцией её отклонения, и корректировки следует выполнять индивидуально. Особое внимание следует уделить регулировке приводных и изгибающих барабанов, а затем натяжных роликов и точки сброса материала. Во время вулканизации следите за тем, чтобы поперечное сечение ленты было равномерно нагружено по всей длине. При использовании направляющей цепи следите за тем, чтобы усилия с обеих сторон были максимально равными.