В связи с суровыми условиями работы под землей в угольных шахтах, где присутствует газ, а сам уголь легко воспламеняется, при выборе конвейерной ленты первостепенное значение имеет обеспечение безопасной и стабильной транспортировки угля. Подземные конвейерные ленты должны быть огнестойкими, иметь маркировку безопасности и лицензии на производство.

Как правило, при заданной скорости движения конвейерной ленты производительность ленточного конвейера увеличивается с увеличением его ширины. Лента должна быть достаточно широкой, чтобы предотвратить налипание на край ленты крупных кусков сыпучих и порошкообразных материалов. Кроме того, внутренние размеры загрузочного желоба и расстояние между направляющими желобами должны быть достаточными для пропускания смесей с различными размерами частиц без засорения.

Реальность: Конвейерные ленты используются в тяжелых промышленных условиях, таких как шахты, сталелитейные заводы и угольные склады, транспортируя тяжелые материалы в суровых условиях. Рекомендация: выбирайте высокопрочную, толстую, многослойную нейлоновую конвейерную ленту (например, трёх- или пятислойную). Такая лента способна эффективно выдерживать большие нагрузки и обладает высокой прочностью на разрыв и ударопрочностью. Также рекомендуется выбирать ленту с износостойким поверхностным материалом для продления срока службы.

3. Неравномерный диаметр конвейерных лент, вызванный погрешностями обработки, налипанием угля или неравномерным износом наружной поверхности барабана, может привести к отклонению ленты в сторону большего диаметра. Это называется «увеличением диаметра вместо уменьшения». Тяговое усилие ленты Фк создаёт компонент силы Фай, направленный в сторону большего диаметра. Этот компонент силы Фай вызывает отклонение ленты. Решением в этой ситуации является очистка поверхности барабана от налипшего угля. При наличии погрешностей обработки или неравномерного износа барабан следует заменить и переламинировать.

Приводной ролик обычно устанавливается в начале конвейерной ленты. Он приводится в движение двигателем, который приводит в движение ленту, перемещая материалы. Приводные ролики обладают высоким крутящим моментом и мощностью, способными обеспечить достаточную мощность. Они в первую очередь подходят для высокоскоростных конвейерных линий на большие расстояния.

Ленточные конвейеры являются важнейшим оборудованием в системах транспортировки угля, и их безопасная и стабильная работа напрямую влияет на подачу угля к электростанциям. Отклонение ленты — наиболее распространённая неисправность ленточного конвейера, и своевременное и правильное устранение этой неисправности критически важно для его безопасной и стабильной работы. Отклонение может проявляться и вызывать различные проблемы, и для эффективного решения этой проблемы требуются различные методы регулировки.

Существует множество причин отклонения ленты, включая внутренние факторы самого ленточного конвейера и факторы внешней среды. Однако обычно их связывают с такими факторами, как несбалансированное движущее усилие по обе стороны ленты и боковые силы, действующие на ленту со стороны роликов и роликоопор. С точки зрения силового анализа, их можно разделить на три типа: во-первых, несбалансированное натяжение ленты; во-вторых, напряжение (т.е. боковая сила), создаваемое роликами и роликоопорами, которое отклоняется от осевой линии ленты; и, в-третьих, несбалансированное трение между роликами и роликоопорами и лентой.

Если конвейерная лента не выровнена посередине всей системы, то несоосность можно устранить, отрегулировав положение роликового узла. В процессе изготовления монтажные отверстия с обеих сторон роликового узла изготавливаются с удлиненными отверстиями для облегчения регулировки.

· Очистка конвейерной ленты: регулярно удаляйте с неё остатки материала, масло и пыль, чтобы предотвратить их накопление, которое может повлиять на скорость ленты или привести к её износу. Это можно сделать с помощью воздуходувки, щётки или специального чистящего оборудования.